Des plateformes intégrées de raffinage-pétrochimie pour répondre à la demande mondiale croissante

Total est l’un des 10 plus grands industriels intégrés au monde dans la transformation des hydrocarbures. Avec 45 sites situés aux quatre coins du monde, nos activités de raffinage et de pétrochimie constituent un savoir-faire historique et une pièce maîtresse de notre modèle intégré. Nous avons fait évoluer notre appareil industriel en investissant dans des plateformes combinant des unités de raffinage et de pétrochimie. Ces six superstructures permettent de répondre à la croissance de la demande mondiale tout en maintenant des coûts de production abordables.

  • Global Proof Plateforms 1 FR-BE

    En 2017, nous avons annoncé le lancement d’un projet pétrochimique majeur à Port Arthur, Texas, États-Unis

  • Global Proof Plateforms 2 FR-BE

    Née de l’association de Total et de Saudi Aramco en Arabie Saoudite, SATORP est l'une des 10 raffineries les plus performantes au monde

  • Global Proof Plateforms 3 FR-BE

    Notre plus grande plateforme de raffinage-pétrochimie d’Europe, située à Anvers en Belgique a bénéficié d’un grand plan de modernisation

  • Global Proof Plateforms 4 FR-BE

    Raffinerie Laffan opérée par Qatargas à Ras Laffan, Qatar

  • Global Proof Plateforms 5 FR-BE

    Unité de polypropylène de l'usine pétrochimique de la plateforme Normandie, France

  • Global Proof Plateforms 6 FR-BE

    En Corée du Sud, notre Groupe et Hanwha sont partenaires sur la plateforme raffinage-pétrochimie de Daesan

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Des plateformes intégrées plus flexibles

Jusqu’en 2020, la demande mondiale en produits pétroliers devrait croître de 1,1 % par an et celle en polymères, de 3,3 % par an. Pour subvenir à cette demande, nous concentrons nos investissements majeurs sur de grandes plateformes ultra-modernes intégrant simultanément des activités de raffinage et de pétrochimie alors que ces deux expertises sont traditionnellement séparées, parfois de plusieurs milliers de kilomètres.

Plus imposantes, ces superstructures bénéficient de capacités de traitement importantes pour une grande variété de produits issus du pétrole et du gaz naturel : carburants, gaz liquéfié, ou encore polymères entrant dans la fabrication de nombreux produits du quotidien. Elles nous permettent également de nous adapter plus rapidement aux évolutions des besoins de nos clients, des coûts d’approvisionnement et de réglementations des pays.

Aujourd’hui, nous détenons des participations1 dans six plateformes intégrées situées en Europe, aux USA, en Asie et au Moyen-Orient afin d’approvisionner le plus grand nombre. En partenariat avec Saudi Aramco, nous avons démarré en 2014 la toute dernière d’entre elles, SATORP, en Arabie Saoudite. C’est l’une des plus importantes plateformes intégrées au monde : plus de 1000 employés travaillent quotidiennement au traitement de 400 000 barils de pétrole brut.

En Corée du Sud, nous avons modernisé notre plateforme intégrée de Daesan, fruit de notre partenariat avec Hanwha, et avons doublé ses capacités de production. Nous avons, en avril 2017, annoncé notre intention de procéder à une extension du vapocraqueur de la plateforme.

En 2017, nous avons lancé de nouveaux projets dans notre plateforme intégrée de Port Arthur aux États-Unis. Nous créons une joint-venture (50 % Total) avec Nova et Borealis pour être totalement intégré sur la chaîne de valeur de l’éthylène, grâce à la construction d’un craqueur d'éthane de taille mondiale sur Port-Arthur ainsi que d’une nouvelle unité de polyéthylène sur notre usine de Bayport, dès fin 2020. Notre ambition, avec ce partenariat, est de devenir un acteur majeur du polyéthylène aux États-Unis.

Des plateformes qui font plus, tout en faisant mieux

Nos plateformes intégrées sont conçues pour produire une grande variété de ressources et de composants dérivés, tout en limitant notre impact sur l’environnement.

Aux côtés de nos autres sites de raffinage et chimie implantés dans le monde, ces plateformes contribuent aux engagements pris par Total pour améliorer son efficacité énergétique de 1 % par an en moyenne entre 2010-2020. Elle a progressé de près de 9 % depuis 2010.

De même, nous travaillons de façon continue à réduire l’empreinte environnementale de nos sites. Ainsi, entre 2010 et 2020, nous nous sommes engagés à réduire de 50 % nos émissions de dioxyde de soufre dans l’air.

Par ailleurs, nous participons à l’opération Clean Sweep®, initiative du World Plastics Council visant à supprimer les rejets industriels de matières plastiques dans les cours d’eau et les océans.

Enfin, de nouveaux procédés nous permettent de continuer de progresser en faveur de l’environnement, comme sur notre plateforme intégrée d’Anvers, en Belgique. Auparavant utilisés comme combustibles dans les fours de sa raffinerie, les gaz issus de son raffinage du pétrole sont désormais valorisés comme matières premières dans ses unités pétrochimiques, soit autant de gaz non brûlés donc, d’émissions de CO2 évitées.

 

1 Seuls ou en partenariat

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Pour en savoir plus

Dossier Total.com

Anvers: L'efficacité industrielle pour une énergie meilleure

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Satorp

Découvrez le site dédié à la raffinerie SATORP (en anglais)

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Sur total.com

Fiche d'identité du projet DAESAN

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